发酵料发霉怎么解决：

发酵料生产管理环节可能引发霉变主要是成品水分超标。水分超标分为平均水分超标和局部水分。造成影响成品水分超标的原因分析比较研究复杂，归纳总结起来有以下几种不同情况：

1、成品进行平均水分含量超标：

在发酵料生产过程中，由于原料含水量高，干燥或冷却系统故障，成品平均含水量超标，导致发酵料早期霉变。因为成品平均含水率通过检测后如果超标会进行处理，不会流入市场。(如果生产和品控部门控制不好，这样的问题也会发生。但在小批量生产过程中，由于造粒调质温度没有调整到正常，造粒已经完成；当颗粒离开环形模具时，温度较低，冷却器中的温度也较低。发酵料中水分子的活性较弱，难以散发。此外，冷却器中的材料层薄，气流阻力小，流量大。发酵料冷却后，温度迅速降至室温，但水分没有散发出来，导致水分过多。这种现象在冬季、早春、深秋多雨的天气容易发生。返工这类材料(在空气温度低、相对湿度高的条件下)，如果不与低水分的原料配合或批量增加，水分很难降低到合格水平。在这种情况下，一些工厂不得不让步和接受。这类材料长期存放容易发霉变质。解决办法可以从几个方面入手:(1)控制原料的水分(混合原料的水分夏季为12%-14%，冬季为10%-11.5%)；(2)为了扩大生产批量，需要根据造?；屠淙雌鞯牟煌娓袢范ò踩∨?。就造?；?，安全生产批次是调质温度达到正常后，颗粒料的量应小于总批次料的25%(调质温度达到50℃前制成的颗粒应取出)；对于冷却器来说，安全生产批次是整个批次应达到冷却器容量的60%以上。(3)启动造?；?，排出蒸汽管中的冷凝水；并经常检查管道的输水阀门是否正常。(4)成品水分可通过调整设备和工艺参数控制在一定范围内，如淬火器保温、提高蒸汽饱和度、提高调质温度、控制造?；纤俣妊映た帕Ｔ诨纺？啄诘氖奔?以提高颗粒离开环模的温度)、调整冷却器料位高度、选择合理的风门开度等。

2、成品局部水分超标。

局部含水量隐蔽，难以发现和控制。水分过多是引起霉变的主要原因。根据长期观察，以下情况会造成发酵料局部含水量过高。

（1）设备技术状况和生产运行情况没有问题。原料的初始水分含量也符合要求，蒸汽管路沉积了一定量的凝结水，使颗粒的水分较高，温度较低，再加上冷却温度较低，水分子活性也较低，不易扩散。冷却后，这些颗粒的水分含量往往超过标准。解决方法：在生产前要排干蒸汽系统中的冷凝液，造?；恍杞锪狭映隼?，不要放入冷却器中，直到调节温度达到50°c左右才将物料放入冷却器中。收料时，每批开始收2-4袋材料，收回到机器进行材料加工。

（2）设备调整不合理或设备故障：大多数发酵料厂的冷却工艺设计是旋风除尘器分离回收的物料不通过提升机返回仓库造粒，而是直接进入成品提升机。除尘器分离出来的粉末水分不会超标(粉末通过分级筛时会被筛出)。但是，如果冷却器的“料位开关”设置过高，冷却器因故障或冷却器出口负压过大而无法正常排放，新颗粒将被吸入旋风除尘器，这些颗粒将在充分冷却和干燥之前被分离，并进入成品升降机与正?？帕；旌?。在另一种情况下，由于冷却器的不合理调节或定位开关的故障，材料在生产过程中泄漏，并且泄漏的材料没有被充分冷却和干燥。这些材料在短时间内会发生霉变，以散发性霉变为特征，发展为大规模霉变、虫生、袋装发热。解决方法如下：a、选择灵敏可靠的“料位传感器”和定位开关；b、“料位器”的高度不能调得太高；c、调节风机风门开度，控制冷却器出风口负压。d、冷却器的转弯角度或栅栏的重叠程度应进行调整，既不能使通风面积过窄，也不能避免生产过程中的漏料。

（3）冷却器进行内部环境负荷分布不均匀：冷却器散料、布料排料不均匀或个别产品冷却器翻板因筛孔堵塞过风面积以及不足等原因；会造成影响发酵料在冷却器中的冷却系统时间和冷却结构强度发展不均匀。部分料湿热交换信息不充分，水分含量超标。在以后的储藏中产生一些零星发生霉变。解决的方法是通过市场调节散料器、布料器和翻板角度，清理掉筛孔中堵塞的发酵料使饲料在冷却器中的冷却工作时间和冷却作用强度基本一致。

（4）造?；屠淙椿摹肮酢币鸬拿贡洌涸谏讨?，造?；幕纺Ｕ?、造?；慕瞎芎屠淙椿乃澜巧衔搅舜罅扛咚值摹肮酢?，当它们粘附到一定厚度时，就会掉进进料中。由于在形成过程中温度和湿度较高，淀粉和碳化程度很高，颜色很深，为霉菌的繁殖创造了有利条件，霉菌落入发酵料前已发霉。用发酵料冷却后，水分仍然高达15%，25%。这些物料经输送设备后，有时会被分级筛分成大块和小块不规则的块状，这些块状物料不能通过分级筛的上筛作为碎屑清除，较小的块状物料通过分级筛的上筛混入料中。这些有发霉的高湿块材料，容易诱发周围的发酵料颗粒发霉。解决的办法是拆去每班制?；纺Ｕ?、制?；沽瞎?、冷却器对死角的“锅棒”的吸附，避免它堆积起来的厚料落入发酵料中。

（5）成品包装：如果袋内不能防潮发酵料，在储存发酵料中会吸收水分，吸湿后水分会上升，容易发霉。四川的发酵料厂在夏天经常遇到这样的抱怨：发酵料储存在客户家中约35天，由发酵料口进入接缝口有霉菌、发热、活虫现象。对于成品包装的要求，首先是袋子，内外袋完好无损，二是折叠边缘接缝时接缝，以减少饲料与外部空气的接触。

（6）合理选择杀菌剂：生产中添加适量杀菌剂，可有效抑制霉菌生长，延长发酵料保鲜时间。

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